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工业脉冲布袋除尘器的选用是怎样的?

来源: 时间:2022-03-16 11:30:57 浏览次数:

工业脉冲布袋除尘器主要分为气箱脉冲除尘器、脉冲阀行喷除尘器、脉冲单机布袋除尘器。通常是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤单元(除尘布袋或滤筒)上附着的粉尘的一类布袋除尘器。

    工业脉冲布袋除尘器主要分为气箱脉冲除尘器、脉冲阀行喷除尘器、脉冲单机布袋除尘器。通常是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤单元(除尘布袋或滤筒)上附着的粉尘的一类布袋除尘器。根据布袋除尘器的类型及大小可能有几个或几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分。除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、灰斗等部分组成。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。


    清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
    脉冲布袋除尘器是具有优良程度的袋式除尘建筑,是一种处分风量大、清灰效果好、除尘服从高、运行、保护利便、占大地积小的大型除尘建筑。
脉冲布袋除尘器的选用
    1.过滤速度的选择:过滤速度是低压脉冲布袋除尘器选型的环节成分,应根据烟尘或粉尘的性质、运用场所、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及差别滤料等成分来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,普通不宜超1.5m/min。对付粉尘粒度很大,常温、干涸、无粘性,且浓度,则可选1.5~2m/min。过滤速度选历时,应计较在削减一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
    2.过滤质料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来思量。普通在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不行用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处分的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有必然的水份又为易燃易爆气体时,选用(三防)绦纶针刺毡。
    3.控制仪:低压脉冲布袋除尘器清灰控制接纳PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、按时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差举行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动顺次清灰一遍。按时控制:按设按时间,每隔一个清灰周期,各室顺次清灰一遍。手动控制:在现场操纵柜上可手动控制顺次各室自动清灰一遍,也可对每个室独自清灰。由用户选择控制方式,用户无要求时,则按按时控制供货。

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